
Когда говорят про оптические патч корды, многие сразу думают о цене или стандартном типе разъема — LC, SC. Но в реальной эксплуатации, особенно в уличных шкафах или при монтаже в стойки, важнее оказывается совсем другое: как поведет себя тот самый разъем после сотни переподключений, и как корд переносит изгибы рядом с коннектором. Частая ошибка — брать что подешевле, а потом месяцами разбираться с плавающими потерями.
Возьмем, казалось бы, простой LC-разъем. Видишь на складе коробку — вроде бы все одинаковые. Но начинаешь вскрывать — и понимаешь, что феррулы могут быть керамическими, но с разной степенью полировки. Иногда попадаются с металлическим хвостовиком, который вроде бы прочнее, но при зажиме в адаптере может давать микроскопический люфт. Это не по ГОСТу проверишь, только руками, когда десятки штук обжимаешь.
Был у меня случай на объекте, где ставили кроссовые муфты. Заказчик привез свои патч корды, ?экономичные?. После сборки схемы потери были в норме, но через неделю эксплуатации в одном из каналов начались скачки. Долго искали — оказалось, в одном из разъемов внутри феррула чуть проворачивался, не был должным образом зафиксирован в корпусе коннектора. И это при том, что тестер при приемке показывал идеально. Вывод — качество сборки узла критично, особенно для оптический патч корд разъемы, которые будут висеть в распределительной раме и к которым будут периодически лезть.
Поэтому сейчас, когда выбираем комплектующие для сборки, смотрим не только на производителя кордов, но и отдельно на партии разъемов. Иногда логичнее брать готовые решения от тех, кто делает все ?под одной крышей? — и корд, и обжим, и тестирование. Например, у OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи в ассортименте как раз есть и оптические распределительные рамы, и муфты, и, что важно, они занимаются металлоизделиями и порошковой покраской. Это косвенный признак: если компания контролирует даже покрасочный процесс, вероятно, и к точности механических компонентов (тех же разъемов) подход будет более строгим. Их сайт — hzhg.ru — в таких случаях полезно держать в закладках для сверки спецификаций.
В идеальном мире все патч корды лежат в чистых серверных стойках. В реальности — их заталкивают в переполненные уличные шкафы, где есть и влага, и перепады температур. Здесь стандартный PVC-буфер может со временем ?дубеть?, а при частом открывании шкафа корд у разъема постоянно гнется. Место ввода в коннектор — самое уязвимое.
Для таких случаев мы пробовали разные варианты: и с плотным защитным колпачком на разъеме, и с усиленным армированием (кевларовые нити). Работает, но важно, чтобы сам разъем при этом имел надежную фиксацию в адаптере — иначе вся эта защита теряет смысл. Один из удачных проектов как раз связан с комплексными распределительными коробками для широкополосного доступа. Там нужно было организовать множество подключений в ограниченном объеме. Использовали корды с разъемами LC с угловой полировкой (APC) — чтобы минимизировать обратные отражения в плотной упаковке. Но и тут нюанс: APC-разъем требует более аккуратного обращения, его торец легко загрязнить, а почистить в полевых условиях без специальных чистяшек — та еще задача.
Отсюда еще одно наблюдение: заказывая оборудование, будь то стойки или коробки, сразу стоит продумывать, какие именно оптический патч корд разъемы и какой длины там будут применяться. Чтобы не получилось, как однажды: смонтировали стойку, а потом выяснилось, что стандартные 1-метровые корды не дают нормально завести кабель в кабельный ввод — не хватает всего 10 см. Пришлось экстренно искать нестандартную длину. Теперь всегда держим небольшой запас кордов разной длины, особенно под популярные типы.
Казалось бы, все разъемы стандартизированы. Но на практике совместимость между разными производителями — это лотерея. Особенно это касается плотности посадки в порт. Бывает, разъем от производителя А в адаптер от производителя Б входит туго, с ощутимым усилием. А потом этот адаптер в распределительной раме начинает разбалтываться. Или наоборот — соединение слишком свободное, вибрирует от вентиляторов в серверной.
Мы как-то получили партию оптических кроссовых муфт от одного поставщика, а патч корды — от другого. В спецификациях все было идеально. При монтаже несколько разъемов буквально выскакивали из портов муфты при легком натяжении кабеля. Пришлось вскрывать — оказалось, у разъемов на кордах фиксирующий зажим (защелка) был чуть короче, чем глубина паза в адаптере муфты. Мелочь, а приводит к потере связи. С тех пор для критичных узлов стараемся использовать комплектные решения или хотя бы тестировать ?стыковку? на образцах перед закупкой большой партии.
В этом контексте интересен подход компаний, которые ведут полный цикл — от разработки до покраски и даже грузоперевозок. Как та же OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи. Если они сами делают и стойки, и рамы, и металлоизделия, то велик шанс, что механические интерфейсы (те самые порты для разъемов в их оборудовании) будут спроектированы с учетом совместимости с их же или стандартными компонентами. Это снижает риски на объекте. На их сайте hzhg.ru видно, что спектр именно для инфраструктуры связи широкий — от электротехнического оборудования до пластиковых изделий. Значит, могут и патч корд под свою раму предложить тот, который точно сядет.
Никто не любит держать большие складские запасы, но с патч кордами это необходимо. Потому что выйти из строя может не весь корд, а именно разъем — его могут сломать при неаккуратном переподключении. И вот тут важно, чтобы запасные разъемы или корды короткой длины были той же модели, что и основные. Иначе — снова игра в совместимость.
Мы организуем хранение так: отдельно корды для монтажа в статичные линии (там важна стабильность), отдельно — ?эксплуатационный? запас для быстрой замены в распределительных точках. И всегда маркируем, от какого они поставщика. Для крупных объектов, где используется оборудование от OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, логично сразу запрашивать у них рекомендуемые модели патч кордов или даже формировать комплект поставки ?под ключ?. Учитывая, что они занимаются и грузоперевозками по автомобильным дорогам, можно согласовать доставку всего комплекта — от стоек до мелких аксессуаров — одной машиной. Это экономит время и уменьшает риск получить оборудование от разных перевозчиков в разной степени сохранности.
Кстати, про сохранность. При транспортировке разъемы должны быть защищены колпачками. Но даже это не всегда спасает, если коробки кидают. Один раз получили паллет, где часть кордов была упакована идеально, а часть — просто в полиэтиленовых пакетах. Естественно, на нескольких разъемах были царапины на торце феррула. С тех пор проверяем не только наличие колпачков, но и жесткость индивидуальной упаковки.
Работа с оптикой — это всегда компромисс между стоимостью, надежностью и удобством монтажа. Оптический патч корд разъемы — кажется, мелочь. Но именно на таких мелочах держится вся сеть. Можно поставить дорогую муфту, но подключить ее кордом с разъемом, который через месяц начнет ?сыпать? — и вся экономия на оборудовании уйдет на поиск и устранение неисправности.
Сейчас мой подход — максимально унифицировать типы разъемов на объекте (чаще всего это LC duplex) и работать с поставщиками, которые могут обеспечить не просто продажу, а техническую поддержку и понимание, как их продукт поведет себя в конкретных условиях: в уличном шкафу, в серверной стойке, в распределительной коробке на столбе. И смотреть на компании, которые производят смежные продукты — это часто говорит о более глубоком погружении в индустрию связи. Как пример — тот же спектр деятельности на hzhg.ru: от муфт до покраски. Такие производители, как OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, обычно лучше понимают конечный монтаж и эксплуатацию.
Главное — не бояться тестировать и требовать образцы. И всегда иметь под рукой хороший микроскоп для осмотра торцов. Потому что в 80% случаев проблема именно там, в этих паре микрон на кончике феррула. А найти ее вовремя — значит сэкономить кучу нервов и времени на объекте.