
Когда слышишь ?патч корд литой 2м?, многие, даже в отрасли, мысленно пожимают плечами — ну, патч-корд и патч-корд, что тут особенного. Кажется, что это самый простой, почти расходный элемент. Но именно в этой кажущейся простоте и кроется масса нюансов, которые в итоге выливаются в стабильность или проблемы в стойке. Я сам долгое время относился к ним несколько легкомысленно, пока не столкнулся с ситуацией, когда из-за партии якобы ?стандартных? литых кордов на 2 метра в новом ЦОДе начались странные, плавающие потери на участке патч-панель — коммутатор. Это заставило в корне пересмотреть подход.
Здесь первый подводный камень. ?Литой? — это не про материал оболочки, а про способ изготовления коннектора. Цельная, отлитая за один раз конструкция разъема RJ45, где контакты и корпус представляют единое целое. В теории это дает лучшую защиту от разбалтывания, от попадания пыли. Но на практике всё упирается в качество литья и материал. Дешевые литые коннекторы из хрупкого пластика при монтаже в плотную патч-панель могут дать трещину у основания — и привет, микрообрыв.
Особенно критично это для длины в 2 метра. Короткие корды, скажем, 0.5м, меньше подвергаются механическим нагрузкам при укладке. А двухметровый, который нужно аккуратно провести в органайзере, часто изгибают. Если точка входа кабеля в коннектор не армирована, не имеет резинового или пластикового стрейн-релифа, через пару месяцев активной перекоммутации можно получить перелом жилы. Я видел такие случаи у продукции noname-поставщиков, которые экономили на каждой копейке.
Поэтому для нас, при заказе для проектов, ключевым стал не сам факт ?литой? конструкции, а проверенный производитель компонентов. Например, когда работаем с OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, мы отдельно уточняем спецификацию на коннекторы для их патч-кордов. Их сайт (https://www.hzhg.ru) указывает на широкий профиль — от муфт оптических до металлоизделий и покраски. Это говорит о собственном серьезном производстве, а не просто о сборке из купленных деталей. Для литых патч-кордов это важно: контроль над процессом литья.
Два метра — это, пожалуй, самая востребованная длина в стандартной 19-дюймовой стойке. Её хватает, чтобы аккуратно, с запасом, провести соединение от лицевой панели сервера или патч-панели к коммутатору, расположенному в середине стойки, и уложить излишки в органайзер. Но здесь есть своя ?геометрия?.
Если стойка глубокая, а коммутаторы установлены сзади, двух метров может уже не хватить для прокладки по правильному, не натянутому маршруту. Приходится брать 3м, а это уже другая история с управляемостью кабеля. И наоборот, в телеком-стоечках, где всё компактно, 2м — это много, образуются неэстетичные и мешающие потоку воздуха петли. Приходится резать или использовать 1м, но литые корды, понятное дело, не обрежешь.
Отсюда вывод: закупать патч корд литой 2м оптом для всех задач — ошибка. Нужен четкий план размещения оборудования. Мы однажды закупили крупную партию таких кордов под проект, а потом выяснилось, что часть стоек спроектирована под топологию ?сзади-спереди?, и пришлось срочно докупать более длинные. Теперь всегда делаем замеры и раскладку на виртуальной модели стойки.
Сейчас стандарт — Cat.5e или Cat.6. Для 2 метров вроде бы и Cat.5e хватит за глаза для гигабита. Но здесь важно смотреть на перспективу и на соседей. В плотно упакованной стойке десятки кабелей лежат рядом. Дешевый патч корд литой 2м с плохой экранировкой или некачественной скруткой пар может стать источником перекрестных наводок.
Был у меня показательный инцидент на объекте у клиента. После апгрейда сетевых карт на 10GBase-T стали сыпаться ошибки CRC на конкретных портах. Логически всё проверяли — карты, коммутаторы. Оказалось, виновата была пачка старых патч-кордов Cat.5e, купленных когда-то по принципу ?литые и дешевые?. Они формально поддерживали гигабит, но на повышенных частотах для 10G их параметры уходили в некондицию. Заменили на Cat.6 от надежного поставщика — проблема исчезла.
Поэтому сейчас даже для стандартных задач мы стараемся использовать Cat.6. Это некий запас прочности. Если говорить о компании OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, то в их ассортименте, судя по описанию, акцент на профессиональное оборудование — серверные стойки, оптические рамы. Логично предположить, что и медные компоненты, такие как патч-корды, они делают с оглядкой на эти стандарты, а не на рынок ?самых дешевых решений?.
Как проверить качество литого патч-корда, не имея лаборатории? Опытным путем. Первое — механический тест. Берешь коннектор и с умеренным усилием пытаешься пошевелить его у основания кабеля. Качественный литой корд будет двигаться как единое целое с оболочкой, без ощущения люфта или хруста. Второе — тест на изгиб. На расстоянии 5-10 см от коннектора сгибаешь кабель под 90 градусов несколько раз. Оболочка не должна белеть (признак некачественного пластика), а тем более трещать.
Самое главное — конечно, тест кабельным анализатором. Пусть даже простым. Но многие пренебрегают этим для готовых фабричных кордов, мол, они же сертифицированы. Ошибка. Мы всегда выборочно прозваниваем пачку из новой поставки. Искал как-то причину периодического обрыва линка. Оказалось, в одном из ?литых? коннекторов в партии был плохо обжат контакт. Он держался, но от вибрации вентиляторов терял соединение. С тех пор выборочный тест — обязательная процедура.
Для масштабных проектов, где нужны сотни и тысячи кордов, важно иметь поставщика, который понимает эти риски. Если производитель, как OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, занимается не только продажей, но и разработкой и производством, включая металлоизделия и покраску (что требует точности), то больше шансов, что контроль качества на месте у них поставлен хорошо. Это снижает риски на нашей стороне.
Так стоит ли вообще использовать патч корд литой 2м? Однозначно да, но с умом. Это отличное, надежное решение для статичных, развернутых один раз и надолго соединений внутри стойки или между соседними стойками в ряду. Там, где минимум движений и переподключений. Их плюс — аккуратный, заводской вид, единообразие.
Но если речь идет о тестовом стенде, лаборатории, месте, где коммутации меняются ежедневно, — литые корды не лучший выбор. Тут нужны корды с разборными коннекторами, которые можно переобжать в случае поломки контакта. Литые же в этом случае — расходник в чистом виде, и их поломка ведет к утилизации.
В конечном счете, выбор сводится к триаде: задача, качество конкретного продукта и поставщик. Нельзя брать первый попавшийся ?литой 2м? только по цене. Нужно понимать, для чего он, кто его сделал и из чего. Как показывает практика, экономия в 10 рублей на корде может потом обернуться часами дорогостоящих работ по диагностике и простою. А это, как известно, самые большие издержки.