Патч корд ls sc

Когда слышишь ?патч корд ls sc?, первое, что приходит в голову — это синий разъем, 9/125, стандарт. Казалось бы, что тут сложного? Заказал, воткнул, работает. Но именно эта кажущаяся простота и приводит к самым досадным ошибкам на объектах. Многие думают, что это просто ?проводок?, универсальная запчасть. А на деле — это полноценный интерфейс, и его качество определяет, насколько стабильно будет держаться линк, особенно на чувствительных участках или при использовании с активным оборудованием определенных вендоров.

Разбираемся в аббревиатурах и материалах

LS — это low-smoke, низкое дымовыделение. Для монтажа в офисе, может, и не критично, но как только речь заходит о промышленных объектах, ЦОДах, тоннелях — это уже требование по пожарной безопасности. И здесь часто промахиваются, беря дешевый PVC-кабель, потому что ?разницы не видно?. Разница проявится при проверке и, не дай бог, при возгорании. SC — это тип коннектора, тот самый квадратный, с защелкой. Удобный, распространенный, но и у него есть подводные камни.

Например, феррула — наконечник внутри коннектора. Казалось бы, мелочь. Но если она из дешевого композита, а не керамики или качественного металлокерамического сплава, то центровка волокна будет страдать. Это ведет к повышенным вносимым потерям. И ладно, если запас по бюджету оптической мощности большой. А если линк рассчитан впритык? Потеряешь лишние 0.2-0.3 дБ на одном патч-корде, а их в тракте несколько — и вот уже линк на грани.

Тут стоит упомянуть, что не все производители уделяют этому достаточно внимания. Видел в работе кабельную продукцию от OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи — у них в спецификациях как раз акцент на материалах феррул и качестве полировки торца. Это важный момент, потому что многие локальные ?сборщики? просто закупают китайские коннекторы тоннами и обжимают на коленке. Результат — плавающие параметры от партии к партии.

Практика: где чаще всего ошибаемся?

Одна из самых частых проблем — несоответствие длины. Берут патч-корд с запасом, ?чтобы хватило?. А потом этот излишек аккуратно (или не очень) сматывают в бухту и кладут в кросс. Это создает микроизгибы, особенно если кабель жесткий, и опять-таки добавляет потерь. Лучше заказывать точную длину, плюс небольшой запас на коммутацию. Сейчас многие поставщики, та же OOO Ханчжоу Хэнгу Технолоджи, предлагают изготовление патч-кордов на заказ по длине — очень удобная опция, которой почему-то мало пользуются, предпочитая брать стандартные 1, 2, 3 метра.

Другая ошибка — игнорирование типа полировки. Для патч кордов типа SC/UPC (синий коннектор) и SC/APC (зеленый, с угловой полировкой) — это абсолютно несовместимые вещи. Соединить их физически можно, но это гарантированно убьет и коннекторы, и, возможно, порты оборудования из-за обратного отражения. Видел, как ?спецы? в целях экономии пытались воткнуть APC в UPC-порт на муфте... Дорогостоящий урок.

И, конечно, механическая прочность. Дешевый пластик корпуса коннектора SC со временем или от частых переключений теряет упругость, защелка перестает надежно фиксироваться. А вытаскивать его потом пинцетом или отверткой — верный путь к повреждению порта в дорогой оптической раме. Тут как раз стоит смотреть на производителей, которые контролируют весь цикл, включая литье пластика. На их сайте hzhg.ru в разделе продукции видно, что они делают акцент на собственных металлоизделиях и порошковой покраске — это косвенно говорит о контроле над производственными процессами, что для таких компонентов важно.

Случай из практики: ?мерцающий? линк

Был у меня случай на объекте — линк между двумя зданиями периодически ?падал?, потом сам восстанавливался. Оборудование дорогое, тестирование трассы OTDR показывало норму. Долго искали. Оказалось, виноват был один из патч-кордов LS SC в коммутационном шкафу. Но не сам по себе. Он был немного короче нужного, и при закрытии дверцы шкафа он натягивался, создавая напряжение на соединении. Когда температура в помещении менялась, пластик коннектора чуть ?играл?, и это меняло условия сопряжения волокон. Заменили на чуть более длинный, с более гибким кабелем — проблема ушла.

Этот случай хорошо показывает, что даже сертифицированный и проверенный тестером патч корд может вести себя непредсказуемо в реальных условиях монтажа. Нужно думать не только о электрических параметрах, но и о механическом размещении, температурном диапазоне, возможности случайного задевания.

Что в итоге? Критерии выбора

Итак, на что смотреть? Первое — это, конечно, заявленные и, желательно, подтвержденные независимыми тестами параметры: вносимые потери и обратное отражение. Второе — качество исполнения: плавность хода защелки, отсутствие заусенцев, маркировка, которая не стирается от легкого прикосновения. Третье — гибкость и прочность кабеля. И четвертое — репутация поставщика, который не просто торгует, а понимает, что происходит на объекте.

Вот почему я иногда обращаю внимание на комплексных производителей вроде упомянутой компании. Если фирма сама занимается производством оптических кроссовых муфт, стоек, распределительных рам и при этом делает патч-корды — велика вероятность, что они видят картину целиком и делают компоненты, которые должны идеально стыковаться друг с другом. Это не гарантия, но серьезный плюс. Их ассортимент, от уличных шкафов до покраски, говорит о серьезных мощностях.

Не стоит гнаться за самой низкой ценой. Сэкономленные на патч-корде сто рублей могут обернуться часами, а то и днями поиска неисправности. Бери от проверенных, с четкими спецификациями. И всегда имей под рукой запасные, причем из той же партии. Потому что даже у хорошего производителя может быть осечка, и лучше это выяснить сразу, а не в момент аварии.

Вместо заключения: мысль вслух

Работа с оптикой — это всегда история про внимание к деталям. Патч корд ls sc — как раз такая деталь. Казалось бы, последнее звено, ?хвостик?. Но именно от него часто зависит, будет ли работать вся сложная и дорогая цепочка. Относиться к нему стоит с тем же уважением, что и к сплайс-кассете или ответвителю. Проверять, тестировать, правильно хранить и монтировать. И тогда многих головных болей удастся избежать. А выбор производителя... Ну, это уже дело опыта и иногда чутья. Главное — не забывать, что за каждым компонентом стоит конкретная технология и конкретные люди, которые ее воплощают.